锅炉燃烧效率提高、煤耗降低达到节能环保的要求，具体改造方案如下？
(1)给煤系统的改造。在原来的破碎系统基础上增加二次破碎及筛分系统,以改善煤的粒度分布,达到锅炉设计要求,从而改善燃烧效果
提高出汽量。
(2)炉膛内部的改造。对于小型的锅炉,选择鼓泡流化床更有优势,因此将循环流化床锅炉由高速床变成鼓泡床运行,则稀相区和密相区
下燃烧份额由5:5变为2:8,上部炉膛温度会下降400以上,导致分离器不能拦截的、一次通过炉膛的炭颗粒燃烬度下降为维持温度,要调
上部稀相区受热面积,将温度“平衡”回来。同时,为了不受流化风速的限制,将密相床截面改小,以提高稀相区燃烧份额,降低密相区燃
份额。
(3)改造旋风分离器。由于锅炉长期处于低负荷运行,低负荷下烟气量减小,旋风分离器分离效率急剧下降,导致飞灰含碳量升高为
在低负荷下维持旋风分离器的分离效率,要采取强化分离手段。采用了中科院工程热物理研究所研制的高温旋风分离器技术,对其结构进行
化改造。结合修定后的烟气量,旋风分离器入口截面高度由1.7m减少为1.3m,中心筒直径由900mm改为650mm,以提高分离效率。
(4)改进二次风输送系统。二次风使用效果取决于二次风速,风管截面是按照额定负荷设计的,一般是固定不变的在偏离设计负荷点和
产负荷波动时,二次风速也跟着改变1。而原来设计的二次风系统在低负荷运行下完全不工作,使得循环流化床流动环核结构中心缺氧问是
更加突出。为在各种工况下保持二次风速,每个二次风管加装调节阀门,按照负荷波动情况随时调整,在流态重组后可以将部分二次风重新
入使用,改善氧气混合和扩散条件。
(5)拆除空气预热器,增加一组高效省煤器。根据该厂生产情况,定型机排放热气(没有化学燃烧过程,氧气含量不变)温度为140℃,可直
接进入锅炉鼓风机作为助燃空气。同时为填补原有空预器对排烟的吸热,增加一组高效省煤器。因为在原来锅炉烟道里增加省煤器受到空间
尺寸和烟气侧阻力的严格限制,所以新增加的省煤器一定要达到以下要求紧凑,低阻力,强化传热,防磨损,防积灰,防腐蚀。按照省煤器入水
(除氧罐水温)100℃计算,终排烟降到设计温度155℃。省煤器结构采用高效传热螺旋翅片管,具有增强传热、结构紧凑、防磨损、烟气阻
力小、不易积灰堵灰等特点。考虑到安装位置离烟道转弯较近,为了防止烟气转弯时流场的偏流影响换热,省煤器设计为两组,上下垂直安装
两组对应水平扭转90°,使得翅片从两个方向对烟气进行整流。鼓风机吸入定型机热风后,鼓风机出口截面不足产生阻力,需要加大这段烟
道截面。同时过热器和省煤器加装吹灰器,可以通过定期吹灰以改善传热效果。
