一、燃烧设备的安装
3、安装炉排前，首先应检查横梁、炉条等部件的光洁度、平整度。要求这些部件的表面应光洁无毛刺、无残渣等保证各接触面接触良好，以免在使用时造成用力不均。
4、对所有横梁、炉条尺寸进行测量，并与图纸尺寸核对，检查是否在允许误差范围内。
5、为了避免炉排跌落事故发生，保证炉排在变热条件下膨胀方向一致，在安装时应使炉条有沟槽的一端扣于横梁上，此沟槽宽度应比铸铁横梁尺寸大3~4mm，以保证其在受热条件下自由膨胀。
二、往复炉排
1、构造
往复炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成，活动炉排片的尾部卡在铸铁梁上，前部则搭在炉排上，各活动炉排的横梁连成一个框架，并支持在滚轮上，依靠电功机械或液压传动装置，通过拉杆而获得往复运动。
2、往复炉排的安装
往复炉排的安装应按照厂家提供的图纸及技术文件资料的要求，对往复炉排的设备构件，进行数量清点及质量检查。
3、往复炉排的安装应采取如下的安装顺序
支架—固定炉排—活动炉排梁—连杆—炉排片—轴承座—变速机构—人字拉杆
4、往复炉排安装过程中应注意以下要求
1)为保证安装好的往复炉排能正常运行，固定梁与活动梁之间的间隙要均匀。
2)有缝炉排和无缝炉排的位置，安装时不能搞错。炉排片之间的间2隙要均匀，要留有膨胀间隙。预热区为1mm，主燃区为2~3mm。
3)人字拉杆和推拉轴中心要一致，推拉轴与蜗轮轴应垂直。
4)集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm。
5)安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求，偏差不应超过?3mm；检查风门调风装置是否灵活。风门与风管间隙不应超过1mm。风室的安装要严密，连接处的法兰应垫好石棉绳或石棉垫。
三、链条炉排的安装
链条炉排是目前工业锅炉应用较广的一种燃烧设备。主要有链带式炉排、横梁式链条炉排、鳞片式等
1、炉排安装采用技术资料
(1) 总图及炉排部件图；
(2) 链条炉排厂内技术条件；
(3) 炉排安装说明书。
2、下导轨安装
炉排下部导轨前高后低，导轨及其支架都处于倾斜状态，施工中依据设计给定的导轨前后标高，在下导轨横梁两端的支撑台上，拉两条细钢丝线，作为检查混凝土基础标高、预埋栓位置和横梁及下导轨安装的找正基准线。安装过程中应注意保持其纵向中心线与锅炉纵向中心线一致。每根导轨的间距应保持一致，其表面应在同一平面上，以保证与炉排面接触良好。
3、炉排墙板安装
1)炉排左右墙板上导轨支架安装 侧墙板底座与混凝土基础预埋件连接固定后，在侧墙板底端口位时向前和向减速机偏移方向留出热膨胀位置。
2)炉排墙板安装 安装时应认真检查垂直度，两墙板之间的垂直距离、对角线距离，均在允许偏差范围内，并注意与风筒连接处的严密性。
4、动轴、被动轴减速机安装
1)炉排前轴为主动轴，其中一个轴颈伸出炉外与减速机连接，安装时注意轴颈与轴瓦的接触均匀，润滑良好，两侧轴瓦应在同一标高上，其中心线与炉排纵向中心垂直，保证炉排在转动中不跑偏或出现链轮和炉排不咬合现象。
2)后轴的安装方法与前轴方法相同。前后轴位后，应再测各自水平度、标高及两轴间的轴颈距离、两轴间对角线长度。
3)减速机吊到基础上，通过调整垫铁与减速机统一找正。一般情况，炉排主动轴与减速机之间用十字滑动联轴器连接，当轴外径为Φ250,Φ330mm时，滑动连轴器装配允许偏差为0.1mm；两轴线倾斜1/1000；端面间隙1,2mm。炉排安装考虑到主动轴的热影响，联轴器端面间隙一般需预留3,4mm。减速机主轴与炉排前轴不同轴度?1.0mm或按随机技术文件规定找正。
四、炉排风室的安装
1)先组焊炉排落灰装置的支撑角钢和下底板，再组装落灰活门与下底板接触面，通过连杆与外板把连接。活门安装要调整至活门与底板接触严密不漏风，拉杆各段同心并扳动灵活，无卡阻。
2)组焊各风室之间的隔板，要求各风室之间不串风，以防“短路”失去炉排分段送风，调节不同段燃烧的使用功能。
3)炉排两侧进风管安装时，在两侧侧墙板与进风管之间加石棉垫，用螺栓拧紧以不漏风为合格。与侧墙板连接的各风管，内装有螺形阀门通过连杆在风管外调整开闭，安装时打开手孔盖，观察蝶阀的严密性，在风管外调整盘上标明全开和全闭位置线。
五、炉排侧密封的安装
炉排侧密封作用是防止风从左右侧墙和左右上导轨之间直接吹入炉膛，并且炉膛运行侧间隙将由侧密封所限定。
1)侧密封块纵向应平直，允许偏差1/1000。
2)两侧密封块与冷态时炉排间隙为8,10mm。
3)侧密封下部，即侧密封支撑梁和左右上导轨外侧之间用12mm×3mm扁钢点焊封闭，用此托住灌注珍珠岩水泥。
六、炉排导轨及填充铁安装
1)上部导轨直接支撑和控制炉排的平稳运行，故导轨单体直线度应小于1/1000，安装后导轨上面四角在同一平面内，其平整度允许偏差5mm，相邻两导轨间距离小于2mm。
2)安装上导轨横向的填充铁，填充铁和导轨之间应严密不串风。填充铁的上面如有高低不平应处理，避免炉排滚筒在填充铁上滚动不畅。
七、链条安装
1)在操作平台上，将链条用倒链拉直，在拉紧状态下，逐根测量其长度。同一台炉排链条，其长度之差不得超过8mm。逐节检查链条质量，结节铆接后，两端铆头应平整，不得有毛口，裂痕等缺陷。
2)将链条接其长度编号，将较长的放在炉排中间，依次向两侧递减，排列其安装位置。
3)将链条安装到链轮上，注意链条环节上边有V型缺口，此处为加工基准面，其方向要朝炉条一侧，确保每根链首尾锁接用的螺栓位于一条炉排纵向中心垂直的同一条直线上。
八、滚柱、衬管、长销的安装
1)炉排前墙板应预留穿长销的气孔，如无预留孔，施工时在此位置割开100mm×200mm孔作为长销专用，炉排冷运行合格后封堵此孔。
2)在链轮的正前方装三横排滚筒和衬管，但不穿长销，这样可使链条定位和可以转动，待长销穿3~5根时拆下这部分滚筒和衬管。
3)低速启动减速机使链条向后转三个链轮齿距时停下，在预留手孔处穿长销，并逐个装滚筒衬管，贯穿后两端螺帽锁紧，再开动减速机重复以上步骤直至滚筒、衬管、长销全部装完。
1)夹板与炉条的检查修理5mm，锥端外偏差不超过0.5mm，
a)炉条的长度偏差不应超过施工前对炉条抽查数量应占总数的20,以上。
b)炉排夹板总长偏差不超过1.5mm，销孔孔位偏差不超过0,0.21mm，施工中逐个检查夹板，如发现不合格应修磨或更换。
2)将夹板和炉排装到链条上，从炉前开始将夹板装进链条，将炉条安装到夹板上，平行往炉后推进，至从动轴时停装。转动炉排大半周，转至主动轴上，停转炉排，继续往后推进夹板和炉条安装，重复以上步骤直至装完。
3)夹板和炉条装入时不能过松，也不能过紧，以装好后用手能扳动为宜。
十、挡渣器安装
1)将挡渣器从炉前放到主动轴上部炉排上面。
2)开动炉排将挡渣器送到从动轴时停转炉排，用倒链逐个将挡渣器安装到位。
3)挡渣器应与炉排面接触严密，但不能卡住炉排，各挡渣器之间应搭接严密、不漏风，转动部分要灵活，支持档渣器的型钢要平整。
4)挡渣器搁座要求其凸台前部应控制在一条直线上；当炉排冷态试车合格后将搁座两端牢固砌入两侧炉墙内。
