对热水锅炉进行除氧和防腐

如何对热水锅炉进行除氧和防腐，要保证热水供热系统的按全经济运行，要对系统中的水质进行处理与监控，我国较多的供热单位对此不够正视。水质不好常会带来两个方面的事故：一个方面，是因为应设的水处理装置不设置，或虽已设置但运行治理不善；或竣工后不按划定进行系统的清洗，以致造成设备及管网堵塞和结垢，这方面本文不予展开阐述。燃气热水锅炉另一方面是不考虑金属的防护，造成设备或管道的侵蚀。侵蚀对设备和管道的危害往往不是短期能发现的，侵蚀使壁厚变薄存在隐患。加强供热系统水质处理与监控的必要性，而首先是进步对水质治理的熟悉和意识。往往设备越提高前辈对水质要求也越高，过去是以不好水质为前提来选用设备，今后应该建立要改善水质去适应提高前辈设备要求的概念。

　　对侵蚀介质进行处理是防止侵蚀常用的途径，它又可分为：去掉介质中的有害成分；在水中加入能减慢侵蚀的缓蚀剂。水中溶解的杂质，易使金属侵蚀的种类良多，尤其是溶解氧的存在，侵蚀特别严峻。因此，给水除氧成为防止锅炉、换热器及管道侵蚀的首要任务。热水锅炉流过的水量很大，直供系统这些水还要流过热力管道和散热器，其防止水侧侵蚀题目不仅涉及热水锅炉，还涉及到整个热水供热系统(有些热水锅炉房都没有蒸汽源)。总之，热水锅炉的除氧题目有其特殊性，往往比蒸汽锅炉除氧存在的题目更多。

　　热水锅炉房无蒸汽源，故一般都不用大气式热力除氧。真空除氧可不用蒸汽加热，但要增设一套抽真空装置，并且系统要保持严密；除氧器要设置在7～8米的楼层上，故也很少用。过去曾采用过氧化还原树脂除氧，其除氧效果好，水温可以较低。但初期投资较大，更为不利的是失效后要用含毒性的水合还原。加亚硫酸钠除氧，初投资较小，但加药物等运行用度较高；水质、水温、PH、的过剩量的变化，对除氧效果影响较大。

　　前些时期，采用电加热解吸除氧的比较普遍。将反应器放置在烟道内，改为电加热，使除氧效果不受锅炉负荷波动的影响；将反应器由木炭改为“催化脱氧剂”，降低反应温度而避免了电阻丝及热电偶常常烧坏；提出了除氧水箱密闭的改善方法，虽有所改善但并未解决；当负荷波动时的不乱性仍不理想。并且除氧水CO2的含量增加，使PH值降低0.2～0.3，对轮回水PH值保持8.5～10不利。近热水锅炉采用海绵铁粉过滤式除氧的较多，它有良多长处，取得除氧效果很好，但因为技术的规范化不够，也存在一些问题。

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